पिरोया हुआ पाइप निकला हुआ किनारा

उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से चार प्रकारों में विभाजित किया गया है: फोर्जिंग, कास्टिंग, कटिंग और रोलिंग।

(1) कास्ट फ्लैंज और फोर्ज्ड फ्लैंज

कास्ट फ़्लैंज का आकार और साइज़ सटीक है, प्रसंस्करण की मात्रा कम है और लागत कम है, लेकिन इसमें कास्टिंग दोष (छिद्र, दरारें, समावेशन) हैं;कास्टिंग की आंतरिक संरचना स्ट्रीमलाइन में खराब है (यदि यह काटने वाला हिस्सा है, तो स्ट्रीमलाइन बदतर है);

फोर्ज्ड फ्लैंज में आम तौर पर कास्ट फ्लैंज की तुलना में कम कार्बन सामग्री होती है और जंग लगना आसान नहीं होता है।फोर्जिंग को सुव्यवस्थित किया जाता है, इसकी संरचना सघन होती है, और इसमें कास्ट फ्लैंज की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं;

अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया से बड़े या असमान क्रिस्टल दाने, सख्त दरारें, और कास्ट फ्लैंज की तुलना में फोर्जिंग की लागत अधिक हो जाएगी।

फोर्जिंग, कास्टिंग की तुलना में अधिक कतरनी और तन्यता बलों का सामना कर सकती है।

कास्टिंग का लाभ यह है कि वे अधिक जटिल आकार और कम लागत का उत्पादन कर सकते हैं;

फोर्जिंग का लाभ यह है कि आंतरिक संरचना एक समान होती है, और कास्टिंग में छिद्र और समावेशन जैसे कोई हानिकारक दोष नहीं होते हैं;

उत्पादन प्रक्रिया से, कास्ट निकला हुआ किनारा और जाली निकला हुआ किनारा के बीच का अंतर अलग है।उदाहरण के लिए, केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा एक प्रकार का कच्चा निकला हुआ किनारा है।

केन्द्रापसारक फ्लैंज, फ्लैंज का उत्पादन करने के लिए सटीक कास्टिंग विधि से संबंधित हैं।साधारण रेत ढलाई की तुलना में, इस प्रकार की ढलाई की संरचना बहुत महीन होती है, और गुणवत्ता में बहुत सुधार होता है।इसमें ढीली संरचना, छिद्र और ट्रेकोमा जैसी समस्याएं होने का खतरा नहीं है।

सबसे पहले, हमें यह समझने की आवश्यकता है कि केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा कैसे बनाया जाता है, फ्लैट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा बनाने के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग की प्रक्रिया विधि और उत्पाद, जिसकी विशेषता यह है कि उत्पाद को निम्नलिखित प्रक्रिया चरणों के माध्यम से संसाधित किया जाता है:

① गलाने के लिए चयनित कच्चे माल स्टील को एक मध्यवर्ती आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्ठी में डालें, ताकि पिघले हुए स्टील का तापमान 1600-1700 ℃ तक पहुंच जाए;

② निरंतर तापमान बनाए रखने के लिए धातु के सांचे को 800-900℃ पर पहले से गरम करें;

③ अपकेंद्रित्र शुरू करें, और चरण ② में पहले से गरम करने के बाद पिघले हुए स्टील को चरण ① में धातु के सांचे में डालें;

④ कास्टिंग को स्वाभाविक रूप से 800-900℃ तक ठंडा किया जाता है और 1-10 मिनट तक रखा जाता है;

⑤ पानी के साथ सामान्य तापमान तक ठंडा करें, मोल्ड को हटा दें और कास्टिंग को बाहर निकालें।