316 और 317 स्टेनलेस स्टील तार
स्टेनलेस स्टील वायर ड्राइंग (स्टेनलेस स्टील वायर ड्राइंग): एक धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रक्रिया जिसमें एक छोटे-खंड स्टील का उत्पादन करने के लिए एक ड्राइंग बल की कार्रवाई के तहत तार ड्राइंग डाई के डाई छेद से एक तार रॉड या तार खाली खींचा जाता है। तार या अलौह धातु का तार।विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं के विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकार और आकार वाले तारों का उत्पादन ड्राइंग द्वारा किया जा सकता है।खींचे गए तार में सटीक आयाम, चिकनी सतह, सरल ड्राइंग उपकरण और मोल्ड और आसान निर्माण होता है।
तार खींचने की तनाव स्थिति दो-तरफ़ा संपीड़न तनाव और एक-तरफ़ा तन्य तनाव की त्रि-आयामी प्रमुख तनाव स्थिति है।मुख्य तनाव स्थिति की तुलना में जहां सभी तीन दिशाएं संपीड़ित तनाव हैं, खींचे गए धातु के तार को प्लास्टिक विरूपण की स्थिति तक पहुंचना आसान होता है।ड्राइंग की विरूपण स्थिति दो-तरफ़ा संपीड़न विरूपण और एक तन्य विरूपण की तीन-तरफ़ा मुख्य विरूपण स्थिति है।यह स्थिति धातु सामग्री की प्लास्टिसिटी के लिए अच्छी नहीं है, और सतह दोषों का उत्पादन और उजागर करना आसान है।तार खींचने की प्रक्रिया में पास विरूपण की मात्रा उसके सुरक्षा कारक द्वारा सीमित होती है, और पास विरूपण की मात्रा जितनी कम होगी, ड्राइंग उतनी ही अधिक होगी।इसलिए, तार के उत्पादन में अक्सर निरंतर उच्च गति ड्राइंग के कई पासों का उपयोग किया जाता है।
आम तौर पर, इसे ऑस्टेनिटिक, फेरिटिक, टू-वे स्टेनलेस स्टील और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के अनुसार 2 श्रृंखला, 3 श्रृंखला, 4 श्रृंखला, 5 श्रृंखला और 6 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील में विभाजित किया गया है।
316 और 317 स्टेनलेस स्टील (317 स्टेनलेस स्टील के गुणों के लिए नीचे देखें) मोलिब्डेनम युक्त स्टेनलेस स्टील हैं।317 स्टेनलेस स्टील में मोलिब्डेनम की मात्रा 316 स्टेनलेस स्टील की तुलना में थोड़ी अधिक है।स्टील में मोलिब्डेनम के कारण इस स्टील का समग्र प्रदर्शन 310 और 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है।उच्च तापमान की स्थिति में, जब सल्फ्यूरिक एसिड की सांद्रता 15% से कम और 85% से अधिक होती है, 316 स्टेनलेस स्टील के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।316 स्टेनलेस स्टील में क्लोराइड संक्षारण के लिए भी अच्छा प्रतिरोध है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर समुद्री वातावरण में किया जाता है।316L स्टेनलेस स्टील में अधिकतम कार्बन सामग्री 0.03 है, जिसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जा सकता है जहां वेल्डिंग के बाद एनीलिंग नहीं किया जा सकता है और अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है
