सीमलेस स्टील पाइपों पर सतह का उपचार

Ⅰ- अम्लनमकीन बनाना

1.-की परिभाषाएसिड-पीपिकलिंग: एक निश्चित सांद्रता, तापमान और गति पर रासायनिक रूप से आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए एसिड का उपयोग किया जाता है, जिसे पिकलिंग कहा जाता है।

2.- एसिडअचार का वर्गीकरण: एसिड के प्रकार के अनुसार, इसे सल्फ्यूरिक एसिड अचार, हाइड्रोक्लोरिक एसिड अचार, नाइट्रिक एसिड अचार और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड अचार में विभाजित किया गया है।स्टील की सामग्री के आधार पर अचार बनाने के लिए अलग-अलग मीडिया का चयन किया जाना चाहिए, जैसे सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ कार्बन स्टील का अचार बनाना, या नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के मिश्रण के साथ स्टेनलेस स्टील का अचार बनाना।

स्टील के आकार के अनुसार, इसे वायर पिकलिंग, फोर्जिंग पिकलिंग, स्टील प्लेट पिकलिंग, स्ट्रिप पिकलिंग आदि में विभाजित किया गया है।

अचार बनाने के उपकरण के प्रकार के अनुसार, इसे टैंक अचार, अर्ध निरंतर अचार, पूरी तरह से निरंतर अचार, और टॉवर अचार में विभाजित किया गया है।

3.- एसिड अचार बनाने का सिद्धांत: एसिड अचार बनाना रासायनिक तरीकों का उपयोग करके धातु की सतहों से लौह ऑक्साइड के तराजू को हटाने की प्रक्रिया है, इसलिए इसे रासायनिक एसिड अचार बनाना भी कहा जाता है।स्टील पाइप की सतह पर बने आयरन ऑक्साइड स्केल (Fe203, Fe304, Fe0) मूल ऑक्साइड हैं जो पानी में अघुलनशील होते हैं।जब इन्हें एसिड के घोल में डुबोया जाता है या सतह पर एसिड के घोल का छिड़काव किया जाता है, तो ये मूल ऑक्साइड एसिड के साथ रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला से गुजर सकते हैं।

कार्बन संरचनात्मक स्टील या कम मिश्र धातु इस्पात की सतह पर ऑक्साइड स्केल की ढीली, छिद्रपूर्ण और टूटी हुई प्रकृति के कारण, स्ट्रेटनिंग, टेंशन स्ट्रेटनिंग और परिवहन के दौरान स्ट्रिप स्टील के साथ ऑक्साइड स्केल के बार-बार झुकने के कारण। पिकलिंग लाइन, ये छिद्र दरारें और अधिक बढ़ती और विस्तारित होती हैं।इसलिए, एसिड समाधान ऑक्साइड स्केल के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है और दरारों और छिद्रों के माध्यम से स्टील सब्सट्रेट लोहे के साथ भी प्रतिक्रिया करता है।कहने का तात्पर्य यह है कि, एसिड धुलाई की शुरुआत में, आयरन ऑक्साइड स्केल और धातु आयरन और एसिड समाधान के बीच तीन रासायनिक प्रतिक्रियाएं एक साथ की जाती हैं, आयरन ऑक्साइड स्केल एसिड के साथ एक रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरते हैं और घुल जाते हैं (विघटन) धातु आयरन एसिड के साथ प्रतिक्रिया करता है हाइड्रोजन गैस उत्पन्न करता है, जो यांत्रिक रूप से ऑक्साइड स्केल (यांत्रिक छीलने का प्रभाव) को छील देता है। उत्पन्न परमाणु हाइड्रोजन आयरन ऑक्साइड को फेरस ऑक्साइड में बदल देता है जो एसिड प्रतिक्रियाओं से ग्रस्त होते हैं, और फिर एसिड के साथ प्रतिक्रिया करके हटाए जाते हैं (कमी)।

Ⅱ-निष्क्रियता/निष्क्रियीकरण/निष्क्रियकरण

1.- निष्क्रियता सिद्धांत: निष्क्रियता तंत्र को पतली फिल्म सिद्धांत द्वारा समझाया जा सकता है, जो बताता है कि निष्क्रियता धातुओं और ऑक्सीकरण करने वाले पदार्थों के बीच परस्पर क्रिया के कारण होती है, जिससे धातु की सतह पर बहुत पतली, घनी, अच्छी तरह से ढकी हुई और मजबूती से अवशोषित निष्क्रियता फिल्म बनती है।फिल्म की यह परत एक स्वतंत्र चरण के रूप में मौजूद होती है, आमतौर पर ऑक्सीकृत धातुओं का एक यौगिक।यह धातु को संक्षारक माध्यम से पूरी तरह से अलग करने में भूमिका निभाता है, धातु को संक्षारक माध्यम के संपर्क में आने से रोकता है, जिससे मूल रूप से धातु के विघटन को रोकता है और संक्षारण-विरोधी प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक निष्क्रिय अवस्था बनाता है।

2.- निष्क्रियता के लाभ:

1) पारंपरिक भौतिक सीलिंग विधियों की तुलना में, पैसिवेशन उपचार में वर्कपीस की मोटाई में बिल्कुल भी वृद्धि नहीं करने और रंग बदलने, उत्पाद की सटीकता और अतिरिक्त मूल्य में सुधार करने, ऑपरेशन को और अधिक सुविधाजनक बनाने की विशेषता है;

2) पैसिवेशन प्रक्रिया की गैर-प्रतिक्रियाशील प्रकृति के कारण, पैसिवेशन एजेंट को बार-बार जोड़ा और उपयोग किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप जीवनकाल लंबा होता है और लागत अधिक किफायती होती है।

3) पैसिवेशन धातु की सतह पर ऑक्सीजन आणविक संरचना पैसिवेशन फिल्म के निर्माण को बढ़ावा देता है, जो प्रदर्शन में कॉम्पैक्ट और स्थिर है, और एक ही समय में हवा में स्वयं मरम्मत प्रभाव डालता है।इसलिए, एंटीरस्ट ऑयल कोटिंग की पारंपरिक विधि की तुलना में, पैसिवेशन द्वारा बनाई गई पैसिवेशन फिल्म अधिक स्थिर और संक्षारण प्रतिरोधी है।ऑक्साइड परत में अधिकांश आवेश प्रभाव प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से थर्मल ऑक्सीकरण की प्रक्रिया से संबंधित होते हैं।800-1250 के तापमान रेंज में℃सूखी ऑक्सीजन, गीली ऑक्सीजन या जल वाष्प का उपयोग करके थर्मल ऑक्सीकरण प्रक्रिया में तीन निरंतर चरण होते हैं।सबसे पहले, पर्यावरणीय वातावरण में ऑक्सीजन उत्पन्न ऑक्साइड परत में प्रवेश करती है, और फिर ऑक्सीजन सिलिकॉन डाइऑक्साइड के माध्यम से आंतरिक रूप से फैलती है।जब यह Si02-Si इंटरफ़ेस तक पहुंचता है, तो यह सिलिकॉन के साथ प्रतिक्रिया करके नया सिलिकॉन डाइऑक्साइड बनाता है।इस तरह, ऑक्सीजन प्रवेश प्रसार प्रतिक्रिया की निरंतर प्रक्रिया होती है, जिससे इंटरफ़ेस के पास सिलिकॉन लगातार सिलिका में परिवर्तित हो जाता है, और ऑक्साइड परत एक निश्चित दर पर सिलिकॉन वेफर के आंतरिक भाग की ओर बढ़ती है।

Ⅲ- phosphating

फॉस्फेटिंग उपचार एक रासायनिक प्रतिक्रिया है जो सतह पर फिल्म (फॉस्फेटिंग फिल्म) की एक परत बनाती है। फॉस्फेटिंग उपचार प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से धातु की सतहों पर किया जाता है, जिसका उद्देश्य धातु को हवा से अलग करने और जंग को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म प्रदान करना है;इसे पेंटिंग से पहले कुछ उत्पादों के लिए प्राइमर के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।फॉस्फेटिंग फिल्म की इस परत के साथ, यह पेंट परत के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, सजावटी गुणों में सुधार कर सकता है और धातु की सतह को और अधिक सुंदर बना सकता है।यह कुछ धातु शीत कार्य प्रक्रियाओं में चिकनाई की भूमिका भी निभा सकता है।

फॉस्फेटिंग उपचार के बाद, वर्कपीस लंबे समय तक ऑक्सीकरण या जंग नहीं करेगा, इसलिए फॉस्फेटिंग उपचार का अनुप्रयोग बहुत व्यापक है और यह आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातु की सतह उपचार प्रक्रिया भी है।इसका उपयोग ऑटोमोबाइल, जहाज और यांत्रिक विनिर्माण जैसे उद्योगों में तेजी से किया जा रहा है।

1.- फॉस्फेटिंग का वर्गीकरण और अनुप्रयोग

आमतौर पर, एक सतही उपचार एक अलग रंग प्रस्तुत करेगा, लेकिन फॉस्फेटिंग उपचार अलग-अलग रंगों को प्रस्तुत करने के लिए विभिन्न फॉस्फेटिंग एजेंटों का उपयोग करके वास्तविक जरूरतों पर आधारित हो सकता है।यही कारण है कि हम अक्सर फॉस्फेटिंग उपचार को ग्रे, रंग या काले रंग में देखते हैं।

आयरन फॉस्फेटिंग: फॉस्फेटिंग के बाद सतह इंद्रधनुषी रंग और नीला दिखाई देगी, इसलिए इसे रंगीन फास्फोरस भी कहा जाता है।फॉस्फेटिंग समाधान मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में मोलिब्डेट का उपयोग करता है, जो स्टील सामग्री की सतह पर एक इंद्रधनुषी रंग की फॉस्फेटिंग फिल्म बनाएगा, और इसका उपयोग मुख्य रूप से निचली परत को पेंट करने के लिए भी किया जाता है, ताकि वर्कपीस के संक्षारण प्रतिरोध को प्राप्त किया जा सके और आसंजन में सुधार किया जा सके। सतह कोटिंग का.

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