दबाव पोत बॉयलर स्टील प्लेट
(1) परिभाषा: कुछ ताकत और कठोरता की आवश्यकता के अलावा, सामग्री का एक समान होना भी आवश्यक है, और हानिकारक दोष सख्ती से प्रतिबंधित हैं।
(2) प्रकार: संरचना वर्गीकरण के अनुसार, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कार्बन स्टील प्लेट और मिश्र धातु स्टील प्लेट;शक्ति वर्गीकरण के अनुसार, इसे उच्च, मध्यम और निम्न दबाव वाली स्टील प्लेटों में विभाजित किया जा सकता है;उपयोग के माहौल के अनुसार, इसे उच्च, मध्यम और निम्न तापमान स्टील प्लेटों और प्रतिरोधी स्टील प्लेटों में विभाजित किया जा सकता है।स्टील प्लेट का संक्षारण.
(3) मुख्य उत्पादन संयंत्र और मुख्य आयात उत्पादक देश:
①मुख्य घरेलू उत्पादन संयंत्र: वुगांग, अनशन आयरन एंड स्टील, लाईवू स्टील, शंघाई आयरन एंड स्टील, बाओटौ स्टील, सांगांग, आदि;
②विदेश में प्रमुख निर्यातक देश और क्षेत्र: जापान, रूस, जर्मनी, पूर्वी यूरोप और अन्य देश और क्षेत्र।
| बॉयलर प्लेट, कंटेनर प्लेट की गणना वजन मोटाई | ||||
| नाममात्र की मोटाई | मोटाई जोड़ा गया मूल्य | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0.25 | 0.35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0.3 | 0.45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | |
| 16.0~25.0 | 0.45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26.0~40.0 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41~60.0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61.0~100 | 0.75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
दबाव पोत प्लेट की मोटाई आम तौर पर 5 मिमी से 200 मिमी तक होती है, और अवधि के दौरान इसे कई मोटाई विनिर्देशों में विभाजित किया जाता है।राष्ट्रीय मानक सूची अनुशंसित शीट आकार और स्वीकार्य विचलन।उपस्थिति गुणवत्ता
(1) स्टील प्लेट का आकार: जैसे सिकल मोड़, समतलता, समकोण, आदि।
(2) सतह के दोष: स्टील प्लेट की सतह के दोषों में मुख्य रूप से दरारें, निशान, चपटे बुलबुले, अशुद्धियाँ, उभार, छिद्र, दबा हुआ आयरन ऑक्साइड स्केल आदि शामिल हैं। सुरक्षा आवश्यकताओं के कारण, दबाव पोत स्टील प्लेटों की सतह पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं और आंतरिक दोष.आम तौर पर, उपर्युक्त दोषों को मौजूद रहने की अनुमति नहीं है।हालाँकि, उचित तरीकों से हटाने की अनुमति है, और हटाने की जगह समतल होनी चाहिए।इसकी मोटाई स्टील प्लेट की मोटाई में स्वीकार्य अंतर से अधिक नहीं होनी चाहिए।आम तौर पर, किसी इंटरलेयर की अनुमति नहीं है।रासायनिक संरचना सूचकांक:
① कार्बन स्टील प्लेट: मुख्य रूप से कार्बन, सिलिकॉन, मैंगनीज, फास्फोरस और सल्फर की सामग्री का पता लगाता है।कुछ कार्बन स्टील में एक निश्चित मात्रा में तांबा, क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम, वैनेडियम और अन्य तत्व भी होते हैं।इनमें कार्बन स्टील प्लेट की ताकत निर्धारित करने वाला मुख्य कारक है, यानी कार्बन सामग्री बढ़ने के साथ स्टील प्लेट की ताकत बढ़ती है।कार्बन स्टील प्लेटों की कार्बन सामग्री 0.16 और 0.33% के बीच है।मैंगनीज और सिलिकॉन में भी सामग्री में सुधार और ताकत बढ़ाने का प्रभाव होता है।सिलिकॉन: 0.10～0.55%, मैंगनीज: 0.4～1.6%।कुछ मानकों में साधारण बॉयलर प्लेटों के लिए सिलिकॉन और मैंगनीज की आवश्यकता नहीं होती है, और तांबा 0.30% से कम होता है।जापान और रूस जैसे अन्य मानकों में तांबे की सामग्री की आवश्यकताएं नहीं हैं।कुछ उच्च गुणवत्ता वाले स्टील्स में क्रोमियम (0.25% से कम), निकल (0.30% से कम), मोलिब्डेनम (0.10% से कम), और वैनेडियम (0.03% से कम) होते हैं।बॉयलर स्टील प्लेट के प्रत्येक ग्रेड की रासायनिक संरचना तालिका 6-7-3 में दिए गए उत्पाद मानकों में दिखाई गई है।
सामान्यतः नग्न या बँधा हुआ।चिकनाई और स्टेनलेस स्टील की आवश्यकताओं के लिए प्लेट, बक्से या स्टोव या ब्रैकेट का उपयोग किया जाना चाहिए, और उन्हें नमी-प्रूफ कागज या अन्य सामग्री से लपेटा जाना चाहिए।
लेजर टेलर-वेल्डेड ब्लैंक और निरंतर परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन बोर्ड तकनीक
1. टेलर वेल्डेड ब्लैंक्स (टेलर वेल्डेड ब्लैंक्स, टीडब्ल्यूबी) एक पूरी प्लेट में कई अलग-अलग सामग्रियों, विभिन्न मोटाई और स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आदि के विभिन्न कोटिंग्स को संयोजित और वेल्ड करने के लिए वेल्डिंग हीट स्रोत के रूप में लेजर का उपयोग करता है।
2. लेजर अनुरूप वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके, संरचनात्मक भागों की तनाव स्थितियों के अनुसार विभिन्न मोटाई के आकार और ताकत के स्तर की सामग्रियों को उचित रूप से संयोजित करना संभव है, भागों के वजन को कम करते हुए संरचनात्मक कठोरता में सुधार करना और उपयोग दर में वृद्धि करना भी संभव है। सामग्रियों की संख्या और भागों की संख्या कम करें।इसमें भागों की संख्या प्रक्रिया को सरल बनाती है।लेजर सिलवाया वेल्डिंग तकनीक ऑटोमोबाइल लाइटवेट का मुख्य तकनीकी साधन बन गई है, और इसे कई निर्माताओं के मॉडलों पर लागू किया गया है।मुख्य रूप से सामने और पीछे के दरवाजे के आंतरिक पैनल, सामने और पीछे के अनुदैर्ध्य बीम, साइड पैनल, फर्श पैनल, दरवाजे के अंदर ए, बी और सी खंभे, व्हील कवर और ट्रंक आंतरिक पैनल आदि में उपयोग किया जाता है।
3. टेलर रोलिंग ब्लैंक्स (टीआरबी), जिसे डिफरेंशियल थिकनेस प्लेट्स भी कहा जाता है, स्टील प्लेट की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कंप्यूटर के माध्यम से रोल गैप आकार के वास्तविक समय में परिवर्तन को संदर्भित करता है, ताकि रोल्ड पतली प्लेट में पूर्व-निर्धारित हो रोलिंग दिशा के साथ दिशा.कस्टम वैरिएबल क्रॉस-अनुभागीय आकार।
4. सतत परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन पैनल तकनीक का व्यापक रूप से इंजन कवर, बी-पिलर, बॉडी चेसिस, मोटर स्पेसर गाइड, मध्य कॉलम इनर पैनल, मडगार्ड और क्रैश बॉक्स इत्यादि जैसे बॉडी संरचना भागों के निर्माण में उपयोग किया गया है। और इसे ऑडी, बीएमडब्ल्यू, वोक्सवैगन, जीएम और अन्य मॉडलों पर सफलतापूर्वक लागू किया गया है।
5. लेजर अनुरूप वेल्डिंग और निरंतर परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन तकनीक विभिन्न तकनीकी साधनों के माध्यम से स्टैम्पिंग सामग्री की मोटाई को बदलती है, और लोड के तहत ऑटो पार्ट्स के विभिन्न हिस्सों के लिए अलग-अलग लोड-वहन क्षमता आवश्यकताओं की समस्या को हल करने के लिए उपयोग की जाती है।दोनों की तुलना में, दर्जी-निर्मित लेजर वेल्डिंग तकनीक का लाभ इसके लचीलेपन में निहित है, जो किसी भी स्थिति की स्प्लिसिंग और विभिन्न सामग्रियों की स्प्लिसिंग का एहसास कर सकता है।निरंतर परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन तकनीक का लाभ यह है कि इसमें कोई वेल्डिंग सीम नहीं है, लंबाई की दिशा के साथ कठोरता में परिवर्तन अपेक्षाकृत हल्का है, इसमें बेहतर फॉर्मेबिलिटी है, और सतह की गुणवत्ता अच्छी है, उत्पादन दक्षता अधिक है, और लागत है कम।सामान, चिकित्सा उपकरण, मोटरसाइकिल खोल;ऑटोमोबाइल, बस भीतरी छत, डैशबोर्ड;सीट बैकिंग, दरवाज़ा पैनल, खिड़की का फ्रेम, आदि।
